Untuk menangani cabaran sedia ada dalam kitar semula bahan panel solar, ENCO telah membangunkan peralatan kitar semula panel solar khusus yang tidak-toksik, sangat cekap dalam pengasingan, kos-efektif dan direka bentuk untuk pemprosesan berskala-besar. Inovasi ini memegang nilai aplikasi industri yang signifikan dan kepentingan akademik.
suriapanelsnilai kitar semula
Kebanyakan bahan dalam panel solar yang dinyahtauliah boleh dikitar semula. Ia biasanya mengandungi 65%–75% kaca, 5%–10% bingkai aluminium, 10% plastik (dari enkapsulan dan lembaran belakang), 3%–5% silikon, 1% tembaga dan kurang daripada 0.1% logam lain seperti perak, timah dan plumbum. Komponen ini mempunyai nilai pemulihan yang besar, dengan kadar kitar semula yang komprehensif melebihi 98%. Menurut penyelidikan dari Universiti Macquarie di Australia, nilai ekonomi bahan yang terkandung dalam 800,000 tan sisa suria adalah kira-kira $1.25 bilion USD.
Memandangkan panel solar mengandungi lebih 70% kaca pemancaran tinggi-, bahan yang dipulihkan boleh diproses semula menjadi kaca profil U, digunakan sebagai bahan binaan untuk dinding fotovoltaik atau disepadukan ke dalam sistem turapan untuk penjanaan kuasa berterusan. Sel silikon boleh dikitar semula menjadi serbuk silikon untuk digunakan sebagai bahan antara muka terma, manakala logam berharga seperti perak boleh dituntut semula untuk kegunaan semula-tinggi. Selain itu, panel Suria DF (Polyvinylidene Fluoride) dalam helaian belakang boleh diproses menjadi Teflon, memaksimumkan nilai pemulihan keseluruhan. Kitar semula panel suria menawarkan kos-rendah, sifar-penyelesaian pencemaran, dan bahan-bahan tebus guna juga boleh digunakan untuk mengeluarkan panel solar-generasi seterusnya.
suriapanelsbahan mentah aplikasi
Komponen utama panel solar termasuk bingkai aluminium, kaca, sel solar, filem enkapsulan EVA dan helaian belakang. Khususnya, kaca terdiri terutamanya daripada silikon dioksida (SiO2), dengan komponen sekunder seperti abu soda, batu kapur, magnesium oksida, aluminium oksida, mirabilite, dan karbon. EVA terutamanya terdiri daripada etilena-kopolimer vinil asetat. Bahan teras sel suria terdiri daripada silikon monohablur atau polihabluran, manakala bingkai kebanyakannya diperbuat daripada aluminium logam. Lembaran belakang dibina daripada dua lapisan filem Panel Suria F (polivinil fluorida) dan satu lapisan filem PET (polietilena tereftalat).
Produk akhir
Produk daripada penghancuran dan pengasingan peralatan kitar semula panel fotovoltaik ialah bingkai aluminium, kaca, tembaga, serbuk silikon dan plastik.
Aliran Proses
Panel solar sisa dicincang dalam mesin pencincang, dan bahan yang dicincang kemudian dihancurkan dalam penghancur khas untuk memecahkan filem EVA dan wafer silikon monohabluran. Bahan yang pecah kemudian dimasukkan ke dalam pengumpul oleh kipas draf teraruh, dan kemudian diisih untuk memisahkan silikon. Campuran yang tinggal kemudian disuap ke dalam penumbuk khas, dan kemudian melalui kunci udara ke dalam pemisah aliran udara. Proses aliran udara dan getaran mengumpul logam dan plastik positif, sementara juga mengumpul habuk yang dihasilkan oleh pemisah aliran udara.
Kelebihan Sistem Pencincang Panel Suria ENCO
Pematuhan dengan Piawaian Antarabangsa
Menggunakan teknologi carik dan penyisihan antarabangsa termaju untuk kitar semula panel solar, sistem kami direka bentuk mengikut keperluan ASME, ASTM, Australian Standard (AS), dan British Standards Institute (BS) dsb.
Cekap & Eko{0}}Mesra
Proses ini menampilkan operasi yang dipermudahkan, kaedah pengasingan yang tidak-mesra alam-toksik, kecekapan tinggi dan kos operasi yang rendah, menjadikannya ideal untuk pemprosesan industri-besar.
Kejuruteraan Dioptimumkan
Dicirikan oleh struktur padat, reka letak yang rasional, prestasi stabil dan-operasi hingar yang rendah.
Ketahanan & Penyelenggaraan Rendah
Di bawah keadaan operasi biasa, sistem ini menawarkan hayat perkhidmatan sehingga 10 tahun, menampilkan kadar kegagalan yang rendah dan keperluan penyelenggaraan yang minimum.
Kawalan Habuk Lanjutan
Sistem penyingkiran habuk nadi bersepadu mencapai kecekapan lebih 99%, dengan berkesan menyekat pelepasan habuk. Kami menyediakan reka bentuk tersuai untuk memenuhi peraturan alam sekitar negara yang khusus, memastikan sifar pencemaran sekunder.
Automasi Pintar
Sistem kitar semula panel panel solar sisa menggunakanKawalan PLCuntuk pemakanan seragam dan operasi yang disegerakkan. Dilengkapi dengan modul kawalan jauh, ia menyokong operasi tanpa pemandu 24/7 automatik sepenuhnya.
Mesin pencincang Parameter
|
Model Peralatan |
Kapasiti pengeluaran (kg/j) |
Kuasa (kW) |
Saiz (M) |
Berat (T) |
|
ENCO-GFB 300 |
200-300 Kg/J |
102 Kw |
20*5*5 m |
7.5 Tan |
|
ENCO-GFB 500 |
400-500 Kg/J |
134 Kw |
25*6*5 m |
12.5 Tan |
|
ENCO-GFB 800 |
600-800 Kg/J |
194 Kw |
30*6*5 m |
17.5 Tan |
|
ENCO-GFB 1000 |
800-1000 Kg/J |
238 Kw |
35*8*5 m |
19.5 Tan |
Soalan Lazim
S1: Bagaimanakah mesin pencincang panel solar ENCO menghalang plastik EVA daripada cair semasa operasi?
J: Pencincang kelajuan tinggi standard-menghasilkan haba geseran yang mencairkan filem Etilena-Vinyl Asetat (EVA), menyebabkan kaca dan silikon bergumpal dan merosakkan proses pemulihan. Mesin pencincang ENCO beroperasi pada kelajuan putaran rendah dengan tork yang besar, mengekalkan persekitaran pemotongan yang sejuk yang memastikan pengasingan bahan yang bersih dan kering.
S2: Apakah saiz zarah keluaran selepas mencincang panel solar?
J: Mesin pencincang perindustrian kami ditentukur untuk mengurangkan keseluruhan panel solar menjadi serpihan seragam yang biasanya antara 10mm hingga 30mm. Pecahan saiz khusus ini secara teknikalnya optimum untuk memaksimumkan kecekapan pemisahan dalam peringkat pengisihan magnet hiliran, arus pusar dan ketumpatan udara.
S3: Adakah proses carik panel solar menghasilkan habuk berbahaya, dan bagaimanakah ia dikawal?
A: Menghancurkan panel solar menghasilkan kaca halus dan bahan zarah silikon. Untuk mengatasinya, ruang carik ENCO tertutup sepenuhnya dan disepadukan dengan unit pengumpulan habuk nadi termaju. Sistem ini menangkap lebih 99% zarah bawaan udara, memastikan sifar pencemaran sekunder dan pematuhan penuh dengan piawaian kesihatan pekerjaan global.
S4: Apakah kapasiti pemprosesan (throughput) mesin pencincang panel solar industri?
J: ENCO menyediakan penyelesaian carik berskala berdasarkan keperluan kemudahan. Bergantung pada model dan konfigurasi motor tertentu, mesin pencincang panel solar dwi-aci kami boleh memproses mana-mana sahaja daripada 1 tan hingga lebih 5 tan sisa panel solar sejam, menjadikannya sesuai untuk kedua-dua hab kitar semula setempat dan loji perindustrian besar-besaran.
S5: Bolehkah mesin pencincang panel solar ENCO disepadukan ke dalam saluran kitar semula e-saya sedia ada?
A: Sudah tentu. Mesin pencincang mempunyai reka bentuk modular dan antara muka kawalan PLC universal. Ia boleh disepadukan dengan lancar sebagai unit pengurangan-saiz utama dalam e-sisa sedia ada atau loji kitar semula panel solar khusus, menyalurkan terus ke mana-mana penghantar standard atau sistem pengisihan.
S6: Apakah ciri keselamatan dan automasi yang disertakan dalam mesin carik?
J: Keselamatan dan automasi adalah yang terpenting. Mesin pencincang termasuk perlindungan beban lampau automatik dan fungsi terbalik automatik-jika bahan yang tidak boleh dihancurkan (seperti alatan keluli pepejal berat) secara tidak sengaja memasuki ruang, bilah terbalik untuk mengelakkan kerosakan mekanikal. Selain itu, sistem ini menyokong modul pemantauan jauh untuk operasi tanpa pemandu 24/7 yang selamat.
S7: Bagaimana untuk mengitar semula panel solar pada skala industri?
J: Kitar semula panel solar pada skala industri ialah proses kejuruteraan berbilang-langkah yang direka untuk memaksimumkan pemulihan bahan-tinggi sambil memastikan pematuhan alam sekitar. Proses ini biasanya melibatkan empat peringkat kritikal:
- Penyediaan & Pembongkaran: Bingkai aluminium dan kotak simpang dikeluarkan secara mekanikal. Langkah ini segera memulihkan sehingga 15% daripada berat panel.
- Pencincangan Khusus: Laminat yang tinggal (kaca, sel silikon dan polimer EVA) diproses melalui pencincang PV industri-tinggi,-kelajuan rendah. Langkah penting ini memecahkan panel kepada saiz seragam tanpa menghasilkan haba yang berlebihan yang akan mencairkan polimer dan mencemarkan kaca.
- Isih & Pemisahan Fizikal: Bahan yang dicincang melalui satu siri pemisah ketumpatan magnet, arus pusar dan udara. Ini mengasingkan-kaca ketulenan tinggi (sehingga 98% pemulihan), pendawaian kuprum dan bulu polimer daripada sel galas silikon dan perak-.
- Penapisan Kimia & Penyepaduan ZLD: Untuk memulihkan komponen paling berharga (perak dan silikon ketulenan-tinggi), pecahan sel pekat mengalami larut lesap kimia. Yang penting, kemudahan canggih berintegrasiSistem Mampatan Semula Wap Mekanikal (MVR).pada peringkat ini. Penyejat MVR mengitar semula pelarut kimia dan merawat air sisa, mencapai Sifar Cecair Discharge (ZLD) dan memastikan keseluruhan proses kitar semula adalah sangat menguntungkan dan 100% mesra alam-.