Penyulingan MVR

MVR ialah singkatan kepada Mechanical Vapor Recompression, iaitu teknologi penjimatan tenaga yang menggunakan wap sekunder termampat sebagai sumber haba untuk mengurangkan permintaan tenaga luaran.

Teknologi MVR menggunakan sedikit kerja pemampatan pemampat untuk menaik taraf sejumlah besar haba sisa gred rendah yang dibawa oleh wap sekunder kepada gred tinggi untuk digunakan semula, jadi ia juga dipanggil teknologi pam haba MVR. Menggabungkan teknologi pam haba MVR dengan proses pengeluaran penyulingan tradisional, memulihkan sepenuhnya haba pendam wap atas menara, dan mengurangkan penggunaan utiliti sejuk dan panas dalam sistem penyulingan.

Teknologi penyulingan pam haba MVR hanya menggunakan wap pemanasan semasa fasa permulaan sistem penyulingan. Selepas operasi yang stabil, wap sekunder suhu tinggi dan tekanan tinggi yang dimampatkan digunakan sebagai sumber haba sistem, menjimatkan tenaga lebih daripada 40%, yang membantu mengurangkan penggunaan tenaga proses penyulingan dan menyelesaikan masalah tenaga tinggi. penggunaan dalam industri kimia.

Sistem penyulingan pam haba cecair kerja luaran

Sistem penyulingan pam haba mampatan terus

Penyulingan pam haba MVR secara amnya sesuai untuk proses penyulingan dengan perbezaan suhu yang kecil antara bahagian atas dan bawah menara. Oleh kerana nisbah mampatan pemampat stim secara amnya tidak melebihi 2, jika suhu bahagian bawah menara terlalu tinggi, suhu pemeluwapan stim selepas satu pemampatan sukar untuk memenuhi perbezaan suhu yang diperlukan untuk pertukaran haba di bahagian bawah menara. ENCO mempunyai unit penyulingan satu peringkat dan unit pelucutan MVR berbilang peringkat. Bilangan peringkat konfigurasi unit pelucutan MVR berbilang peringkat ditentukan mengikut komposisi bahan mentah dan keperluan ketulenan pengasingan. Mengikut lokasi berbeza unit pelucutan MVR, ia dibahagikan kepada unit pelucutan MVR berbilang peringkat dan unit pelucutan MVR peringkat pertengahan. Skim proses khusus adalah seperti berikut:

① MVR-proses penyulingan dua menara konvensional;

Aliran proses penyulingan dua menara konvensional MVR. Menara T1 menggunakan penyulingan dan kepekatan pam haba MVR, dan menara T2 menggunakan penyulingan konvensional. Kedua-dua menara dikendalikan pada tekanan biasa. Stim V1 di bahagian atas menara T1 memasuki pemampat untuk pemampatan dan kemudian meningkatkan suhu dan tekanan untuk menyediakan haba untuk dandang semula di bahagian bawah menara T1. Selepas kondensat dikurangkan dalam tekanan, sebahagian daripadanya direfluks dan sebahagian daripadanya diekstrak sebagai air sisa. Cecair bawah menara TI (DMAC concentrate) memasuki menara T2, dan air yang tinggal dialihkan di bahagian atas menara di menara T2. Cecair bawah menara T2 ialah produk siap DMAC yang layak. Menara T1 dipanaskan oleh wap termampat, dan menara T2 dipanaskan oleh wap luar.

② Proses penyulingan menara tunggal MVR tiga peringkat;

Aliran proses penyulingan menara tunggal MVR tiga peringkat. Oleh kerana produk siap DMAC diperolehi di bahagian bawah menara, suhu bahan bawah menara adalah kira-kira 155 darjah (suhu titik buih apabila kandungan DMAC ialah 99%). Mampatan satu peringkat tidak boleh menjadikan suhu stim menara atas memenuhi keperluan perbezaan suhu pemindahan haba bawah menara, jadi mampatan berbilang peringkat mesti digunakan untuk meningkatkan suhu stim menara atas. Mengikut suhu bawah menara dan perbezaan suhu pemindahan haba yang ditentukan (15 darjah ), dapat dilihat bahawa suhu wap yang meninggalkan pemampat akhir hendaklah mencapai 170 darjah (155+15=170 darjah, suhu tepu) , dan tekanan yang sepadan ialah 0.8 MPa (mutlak). Menara ini menggunakan operasi tekanan biasa, dan nisbah mampatan setiap peringkat ditentukan menjadi 2, jadi mampatan tiga peringkat boleh memenuhi keperluan proses. Seluruh sistem tidak memerlukan pemanasan wap luaran, dan semua penggunaan tenaga disediakan oleh pemampat.

③ Proses penyulingan tiga menara MVR tiga peringkat.

Aliran proses penyulingan tiga menara MVR tiga peringkat. Ketiga-tiga menara dikendalikan pada tekanan biasa, dan wap di bahagian atas menara dikumpulkan dan memasuki pemampat C1. Bahagian wap selepas pemampatan pertama dipanaskan oleh dandang semula di bahagian bawah menara TI, dan bahagian memasuki pemampat C2 untuk pemampatan semula; bahagian wap pemampatan kedua dipanaskan oleh dandang semula di bahagian bawah menara T2, dan sebahagian memasuki pemampat C3 untuk pemampatan ketiga; wap mampatan ketiga semuanya dipanaskan oleh dandang semula di bahagian bawah menara T3. Selepas kondensat selepas pertukaran haba di bahagian bawah tiga menara dikurangkan dalam tekanan, sebahagian daripadanya diagihkan ke setiap menara untuk refluks, dan sebahagian daripadanya diekstrak sebagai air sisa. Seluruh sistem tidak memerlukan pemanasan wap luaran, dan semua penggunaan tenaga disediakan oleh pemampat.

Teknologi penyulingan, iaitu, memampatkan wap air di bahagian atas menara melalui pemampat wap mekanikal, meningkatkan suhu dan tekanannya, dan memeluwapkannya dalam dandang semula untuk memindahkan haba ke bahan di bahagian bawah menara, dan hanya menggunakan pemampat untuk mengekalkan keseimbangan tenaga sistem penyulingan. Sebilangan kecil tenaga elektrik digunakan untuk meningkatkan gred terma stim di bahagian atas menara, dan haba pendam pengewapan stim di bahagian atas menara dipulihkan dengan cekap, yang mengurangkan bekalan haba di bahagian bawah menara dan mengurangkan penggunaan kapasiti penyejukan di bahagian atas menara, dengan itu mencapai tujuan penjimatan tenaga.

①Teknologi penyulingan boleh menjimatkan 90% wap dan air penyejuk yang beredar, menjimatkan kos operasi yang banyak.

② Peranti komposit penyulingan dan pelucutan serta kaedah prosesnya yang direka oleh ENCO tergolong dalam bidang teknologi proses penyulingan. Melalui gandingan yang cekap proses penyulingan dan proses pelucutan, penggunaan tenaga proses pengasingan campuran cecair dapat dikurangkan dengan ketara.

③ Ia mudah dan mudah dikendalikan, mempunyai kebolehsuaian yang kuat terhadap perubahan nisbah kepekatan cecair bahan mentah, dan mempunyai fleksibiliti operasi yang besar. Semasa menjimatkan penggunaan tenaga, ia boleh menjadikan pengasingan cecair campuran lebih teliti, meningkatkan ketulenan cecair yang dipisahkan dengan ketara, dan memenuhi keperluan pengeluaran proses.

Teknologi penyulingan pam haba MVR sesuai untuk pengasingan sistem perbezaan suhu kecil seperti etanol-isopropanol, yang boleh mengurangkan penggunaan tenaga proses pengasingan. Ia amat sesuai untuk pemulihan pelarut organik berkepekatan rendah dan takat didih tinggi (seperti DMF, DMSO, DMAC, dll.), dan juga boleh digunakan untuk kepekatan pelarut seperti etanol, metanol, dan diklorometana.

Nama: Kelvin

No. Mudah Alih/Whatapp: M/W:+86 18593449637

e-mel:kelvin@cnenco.com